四川无尘洁净车间净化装修技术介绍

在众多对环境洁净度要求极高的行业中，无尘洁净车间的建设至关重要。其净化装修涉及多方面技术与要求，以下为详细介绍。

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1，隔墙板：包含窗户与门，常用材料是彩钢板 ，彩钢板的夹芯种类多样，如聚苯乙烯（EPS）泡沫夹芯、岩棉夹芯、纸蜂窝夹芯等。EPS 泡沫夹芯板质轻，价格相对较低；岩棉夹芯板具有良好的防火性能，耐火等级可达 A 级；纸蜂窝夹芯板则是新型高科技材料，性能优越 。

2，天花吊顶：主要由吊杆、钢梁、天花板格子梁构成，材料多采用彩钢板与无尘板。彩钢板吊顶安装便捷，且具备一定强度；无尘板则能更好地满足洁净环境对板面洁净度的要求。

3，照明器具：需采用无尘专用灯具，灯具安装应便于清洁，在室内洁净灯具安装完毕后，应及时清扫，防止灰尘积聚影响照明及洁净度 。

4，地板：可选用高架地板、防静电 PVC 地板或环氧树脂地板。高架地板适用于对地面布线有需求的车间，方便线缆铺设与维护；防静电 PVC 地板具有良好的防静电性能，耐磨且易清洁；环氧树脂地板则具有整体性好、强度高、耐腐蚀等特点 。施工工艺上，PVC 地板需先清理地面、铺拉接地倒网、涂刷导电胶后再铺贴并滚压，最后开静电接地；高架地板要先在清洁地面划线，然后进行支架横梁装配、调整横梁水平并紧固螺钉，最后铺设活动地板并清扫；环氧树脂自流平型地面需先打磨地面、清扫吸尘，再涂刷封闭底涂、刮腻子、打磨吸尘后做自流平面。

5，空调系统：涵盖主机、风管、过滤器系统、FFU（风机过滤单元）等。主机负责调节空气温度、湿度等参数；风管用于输送空气，应采用质量镀锌钢板，内表面平整光滑，咬接采用联合角咬口，接缝涂密封胶，且不得采用内法兰连接，同时要设密封清扫孔和风量测定孔；过滤器系统用于过滤空气中的尘埃和细菌，保证送入车间的空气达到洁净度要求；FFU 可提供局部高洁净度的空气环境 。

1，洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应单独控制，以保障各系统用电的稳定性与独立性。

2，网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装，这样既能保证车间内整洁美观，又能减少积尘区域 。

3，洁净室应依据生产要求提供充足照明，施工前需进行复核，确保照明亮度满足生产操作需求。每个单独区域照明灯开关应单独控制，方便灵活管理。

1，地面处理通常先做自流平地面处理，再铺设 2mm 厚 PVC 地板，以保证地面平整、光滑，减少尘埃积聚 。

2，依照 GMP 规范要求，设计和安装时要避免出现不易清洁的部位。门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙需密封处理，防止灰尘、微生物等进入。

3，所有配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，严禁与设备和管线支架交叉混用，防止因微震致使装饰材料松动和灰尘脱落 。

4，建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封，选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料 。

5，墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于 50mm 的圆角，便于清洁。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物 。

6，门窗与内墙要平直，结构充分考虑对空气和水汽的密封，防止污染粒子从外部渗入，避免因室内外温差产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封 。

7，施工中应严格控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。在已安装高效过滤器的房间，严禁进行有粉尘的装修作业 。

8，注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染 。

1，风管和部件采用质量镀锌钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰，必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔（支干管上根据需要设置），过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封 。

2，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于 2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料 。

3，高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全部清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行24小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器 。安装时，要注意过滤器的方向，确保密封良好，避免出现泄漏影响过滤效果。